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各種加工方法所能達到的加工精度

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1#
發表于 2019-6-15 15:42:39 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

. D' f2 y9 m, K
/ u) T8 F2 ]' g
) |% j& N3 w6 b- U: Z' N
        大學畢業剛進入機械行業,都要去車間見習,少則幾個月,多則1-2年。在車間見習或者實習之后,你對各類機床的加工精度了解多少?他們的加工精度分別能達到什么程度?心里有數嗎?

0 X4 O& ]# u6 B3 {
       加工精度主要用于表征生產產品的精細程度, 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。

3 D0 r5 C2 a# b" l9 X# d
       公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。
. i7 V3 a# A$ o4 ^% A: _* O
        下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。
- g4 f2 ^" ?* |" l" g
# _8 ~( K+ M) o/ a( e/ }8 t: Z6 {
01
車削
. D" F  l8 [/ k3 {
        工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。* a8 P& H" w7 W

, x! v  Q6 b& R' F: A3 k3 d
        車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。

8 O8 _4 d7 B2 n; X# {7 ?% {! s
        (1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。
3 }. W9 G4 u( ]" `( n1 {
         (2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
8 z: ?; X2 m* y8 S2 y; R
       (3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。
2 G, y, U& F/ v. J6 r2 b
- d8 n0 f- C9 f$ M7 \4 A2 U. s5 @
02
銑削2 j& A3 H* J2 z* ~* e( d" T' O" q
        銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。

  P, A* L( B( ]' u
        銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
* a" k: p) s) z& ^' I* ?
        (1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

  E. }  ?2 j; F% \  ^, P
        (2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
) u1 L0 I; ~6 F8 X0 K+ t2 ]
        (3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。

+ G* N" H9 n: ]1 j( }
9 @0 C+ y" [6 G4 B+ F& s% _
03
刨削& t+ Z# ^8 i& D: A8 ?
       刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。

# L, U3 U8 C/ i8 h5 _" T
       刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

" l  N) M, _; L9 j" x) T+ }
     (1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。
! g/ q1 V: N+ x9 O
     (2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。

! u' X& }% Z1 C; {  Z8 K
     (3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。
# ]0 Z5 a+ V3 R7 K9 [
04
磨削
+ V* U" O% H2 t1 s$ r
        磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。

8 R5 R9 f4 f9 y+ E
       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
$ Q6 j; M* {9 t1 L
      (1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

3 Y9 p) K4 X+ x! p
      (2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

& ], R+ z/ q: A2 W
       (3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

8 H! e- X6 x. z) R+ P- @& w4 ^2 {3 w

# Y: }" D  ~1 y7 `
05
鉆削7 u2 J8 [+ U! l9 j
         鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。

7 n3 H+ u1 {* s3 I
         鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
& C$ Z! v4 w0 `. I" ^2 w  q1 k

/ l& a% Z6 a& u5 R: |/ h
06
鏜削7 q1 }, K: z8 t0 j
         鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
; {- T4 C3 y" c( W* S9 u
       (1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

& T4 _  G' M; a2 u
       (2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。

. s$ k5 Z! a/ q1 e% \

2 U) P* P; X. s$ O7 N! ]
         下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度:
- o# {  C- v0 Y! V5 s2 ~& \, a

( E5 Z: Y; b2 L7 A- ^5 A

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2#
發表于 2019-6-15 18:06:35 | 只看該作者
學習了
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3#
發表于 2019-6-15 20:37:07 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
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4#
發表于 2019-6-15 21:22:33 | 只看該作者
現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了

點評

手冊上給的加工精度是當時那個年代的  發表于 2019-6-16 14:33
是不是這樣理解,手冊給出的是經濟加工精度(經濟光潔度)  發表于 2019-6-16 08:38
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5#
 樓主| 發表于 2019-6-15 22:22:07 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2019-6-15 21:22
+ x% T5 P$ }3 g' a% o( u) Z4 L現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了
! @/ X1 z) {8 s7 B' {
應該是!你可以根據實踐補充內容,或者上面有不對的地方,可以完善一下。知識應該是不斷更新才對1 V( D. G5 r- X5 ], M  l
回復 支持 1 反對 0

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6#
發表于 2019-6-17 04:10:55 | 只看該作者
很多時候,限制在幾何公差上
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7#
發表于 2019-6-17 08:40:06 | 只看該作者
我覺得達不到你說的精度大俠
9 A8 y0 n$ W: t2 z1 Z% B- }
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8#
發表于 2019-6-17 10:56:57 | 只看該作者
厲害了
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9#
發表于 2019-6-17 16:55:18 | 只看該作者
多謝分享
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10#
發表于 2019-6-17 17:17:51 | 只看該作者
感謝分享!
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