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各種加工方法所能達到的加工精度

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發表于 2019-6-15 15:42:39 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
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" W+ w0 P5 E3 \! m9 m
$ K6 Z1 V+ g0 h+ }- s" M
        大學畢業剛進入機械行業,都要去車間見習,少則幾個月,多則1-2年。在車間見習或者實習之后,你對各類機床的加工精度了解多少?他們的加工精度分別能達到什么程度?心里有數嗎?

. F8 p; }- A8 I- c% Q; `  L
       加工精度主要用于表征生產產品的精細程度, 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。

. `$ s: M" J- S
       公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。

1 i2 z1 ?: o2 \* z! ?
        下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。
: E! _, V+ o- F+ o

$ U8 g  Z! }& ?& C6 [, C5 q
01
車削
: y$ y0 p5 `8 o( d2 i1 |
        工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。! A! b  @. y4 G* C1 b; R3 ?
: x+ i- @6 |. c) a- x: D
        車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。
5 Q6 Q' u8 e& E) p
        (1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。
1 I; G0 f+ c2 p- x" X
         (2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
3 P4 _/ C2 m8 q+ _* U
       (3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。

% J9 ?1 S% K4 I3 \  {9 I5 V

+ t, |, e1 C: m2 G3 J6 W( ?
02
銑削
$ `5 v9 n( Q6 c
        銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。
) G- r. E. ~% z  Q4 S6 s, V
        銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
; A6 P5 U$ t/ q! E: M, N8 t3 n9 y
        (1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

0 v+ ~6 D3 e) K- L$ w1 O) c
        (2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
+ \- @* o* m; X* B% i
        (3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
! m  D2 M* ^4 x2 H
  x, f# p; S7 h4 H$ k' ^. [
03
刨削" O. }3 i  g( N7 G+ K: A; J+ T, Q; m+ H
       刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。

  f& V/ V! c2 Q7 k. v+ U
       刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

5 ?3 t. \, ^" _5 W4 J) x$ v" Z+ u
     (1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。

- W) C( Y! u- K6 \5 m
     (2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。

7 E8 J- u( N; }
     (3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。

4 m& O4 K- s! {7 B
04
磨削0 K# E# k8 O$ P8 G% a
        磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。

0 F5 f3 n- P  z
       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
8 C: V/ J2 |0 p& p0 [
      (1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
6 t( {' j7 q' n" o: ]. L9 d: k
      (2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

8 ]3 n7 h+ K& h( c0 W& _8 c2 s
       (3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
  C1 H  l* I+ p! f6 }; Q& f

( M6 d9 O% e; D
05
鉆削
. G! l% X* n! N, n$ k
         鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。

, P' ^6 o5 h0 h: r9 [- R( P
         鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

8 Q9 }+ I8 l) `9 R) T2 X: r- k

- t, B( h. T7 [
06
鏜削
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         鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

: y' E" U' F0 l3 P
       (1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
3 s( p- v1 d& Q- }; F0 ?, q- Q
       (2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
4 _2 `8 c" M- y; r
2 j$ }7 u& w/ [+ ^# U
         下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度:
! l( u- N$ ^9 ?" U" y
0 g% a+ e( M7 ]7 b2 L

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2#
發表于 2019-6-15 18:06:35 | 只看該作者
學習了
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3#
發表于 2019-6-15 20:37:07 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
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4#
發表于 2019-6-15 21:22:33 | 只看該作者
現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了

點評

手冊上給的加工精度是當時那個年代的  發表于 2019-6-16 14:33
是不是這樣理解,手冊給出的是經濟加工精度(經濟光潔度)  發表于 2019-6-16 08:38
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5#
 樓主| 發表于 2019-6-15 22:22:07 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2019-6-15 21:226 i! Q5 \1 o7 K. `' m4 `7 `
現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了
1 U' E# [8 }5 X! E: X
應該是!你可以根據實踐補充內容,或者上面有不對的地方,可以完善一下。知識應該是不斷更新才對
6 ~; o6 U8 U, u
回復 支持 1 反對 0

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6#
發表于 2019-6-17 04:10:55 | 只看該作者
很多時候,限制在幾何公差上
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7#
發表于 2019-6-17 08:40:06 | 只看該作者
我覺得達不到你說的精度大俠5 h2 f1 \9 Q) o
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8#
發表于 2019-6-17 10:56:57 | 只看該作者
厲害了
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9#
發表于 2019-6-17 16:55:18 | 只看該作者
多謝分享
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10#
發表于 2019-6-17 17:17:51 | 只看該作者
感謝分享!
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